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分析用控制图与控制用控制图的作用与区别
在实施SPC过程中，根据使用控制图的场合不同，控制图又分为“分析用控制图”和“控制用控制图”。二者作用和区别是是什么？下面就这两种SPC控制图做几点说明。
如何应对生产过程失控现象
根据判断规则可以从SPC控制图判断生产工艺过程是否出现失控，即判断生产过程是否存在异常原因。那么是不是所有异常原因都说明过程出现了失控，我们又应如何应对过程失控现象？
SPC控制图对数据量的要求
SPC控制图离不开数据的支持，没有数据，控制图也就失去了意义，那么是不是任意数据量都能够应用控制图？事实上，如果数据量不够，即使应用了控制图，结果也可能是不准确的。
SPC控制图的类型有哪些
国家标准“GB/T4091常规控制图”规定了工业生产中使用的多种常规SPC控制图，根据工艺参数的不同，SPC控制图可分为两类，到底是哪两类，让我们首先从工艺参数的类别说起。
SPC控制图工作依据的统计原理有哪些
统计学是一门很深奥的学科，在实施SPC的过程中，虽然不要求我们的操作人员深谙统计学，但是至少应该清楚其中有哪些统计原理，下面我们就来介绍SPC控制图的四种统计原理。
SPC统计过程控制应用领域有哪些
随着产品质量和可靠性的不断提高，人们认识到，保证质量的有效途径是在工艺过程中建立一种预防性方法，保证工艺过程始终处于统计受控状态，将质量建立在产品的内部。
浅析过程受控与过程规范概念与区别
若过程中只存在随机原因引起的起伏，则称过程处于统计受控状态。因此处于统计受控状态的过程不是说工艺参数不存在起伏变化，问题在于导致过程参数起伏的原因是随机原因。
引起SPC统计过程控制起伏的两类原因
引起表征工艺结果的工艺参数不可能完全相同，而是存在起伏，这也完全体现在SPC统计过程控制应用中，操作人员可根据SPC控制图的描点分布判断过程是否受到了以上六大因素影响。
如何实施持续的过程测量和控制
在六西格玛控制阶段，团队仍然要努力关注测量，必须重新明确地找出需要进行关键测量的部位，不但要包括对相应变量的测量，而且常常需要扩展到对生产条件中关键因子的测量。