系统设计是设计的基础，是专业人员根据各个技术领域的专门知识，依据技术文件，运用系统工程的思想和方法，对产品的结构、功能、性能、寿命、材料和零件等进行综合考虑。
参数设计是三次设计的核心。它是在系统设计的基础上，找出输出特性值波动最小的各参数值的最优水平及最佳组合的一种优化设计方法。
容差设计又叫公差设计（公差的一半叫容差），是通过研究容差范围与质量成本之间的关系，对质量和成本进行综合平衡管理，从经济角度考虑允许质量特性值的波动范围的优化设计。
三次设计是在20世纪70年代由日本质量管理专家田口玄一提出的，包括系统设计（第一次设计）、参数设计（第二次设计）和容差设计（第三次设计）。
看似PDCA与SDCA只有一个字母的不同，即P（计划）与S（标准化），实则二者在作用上有着很大区别。
反复进行的活动中，将PDCA的P以S代替，反复进行标准化（Standardization）、实施(Do)、确认(Check)、处理(Action)的四个活动,从而成为有效达到活动的要求。这个叫做SDCA的循环。
质量管理的发展已经超过了半个世纪，并将继续持续下去，在质量管理发展过程中，产生了很多关于质量的共同目标和价值观，构成了质量经营的精神支柱。
质量管理工作涵盖企业经营每个环节，质量是企业永续经营的前提和基础，做好质量管理需要企业具备严谨的系统，严密的控制，严肃的态度和持续改善的精神。
对于质量管理人员来说，质量管理平台是企业战略平台中的一个子平台，作为企业质量经营活动的基石，适用于领导制定企业发展战略和质量管理人员开展各项质量管理工作。
企业要搭建质量管理平台，可以采用金字塔结构，分两个步骤执行：一、平台结构思考和规划过程。二、平台内容建立和完善过程。
SIPOC（Supplier-Input-Output-Customer）是一代质量大师戴明提出来的组织系统模型，是一门最有用而且最常用的、用于流程管理和改进的技术。
企业开发新产品时，需要进行产品质量策划，以确保产品从一开始设计到最终出货的整个过程都得到有效的管理和控制。
FMEA是潜在失效模式与后果分析的英文缩写，是一组系统化的活动，其目的就是认可并评价产品/过程中的潜在失效以及失效的后果；确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施。
FMEA失效模式与影响分析可分为两类：第一类是设计FMEA，是针对产品本身，产品设计、开发时期的分析技术。第二类是过程FMEA，是针对产品的实现过程，过程开发设计的分析技术。
长期以来，企业的生产现场全凭操作者经验，既不关注数据，也并不关注过程能力，这种做法的后果就是不良品与资源浪费在不受控的情况下，时有发生。
所有的技术控制都有一个标准，若过程不处于此基准的状态，则必须立即采取措施，将其恢复到此基准。
产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
在实际应用中，没有一个单独的指数可以万能地适用于所有过程，没有一个给定的过程可能通过一个单独的指数完整地来描述。
统计过程控制系统的目标是对影响过程的措施做出经济合理的决定。也就是说，平衡不需控制时采取了措施和需要控制时未采取措施的后果。
过程控制与过程能力是生产过程的两个重要指标，过程是否失控，过程能力是否足够、可接受，决定过程的质量与产品的质量。每个过程根据其能力是否受控进行分类，可分成4类。
