QFD的基本原理就是用“质量屋”的形式，量化分析顾客需求与工程措施之间的关系，经数据分析处理后找出对满足顾客需求贡献最大的工程措施。
门径管理系统，简称SGS（Stage-Gate System），是由罗伯特•G.库珀于20世纪50年代创立的一种新产品开发流程管理技术，并应用于美国、欧洲、日本的企业指导新产品开发。
关于SPC与数据的关系，可以毫不夸张的说，数据是SPC的生命，没有数据，SPC统计过程控制的一切工作都无从开展。
进行工序分析，需要使用各种统计方法，如直方图、频数分布、检查表、SPC控制图等。本文将重点介绍应用这些统计方法进行工序分析时，有哪些需要注意的事项。
质量控制无处不在，与供应商合作也同样设计到质量控制的问题，如何在产品的设计和开发阶段对供应商进行质量控制，就是今天文章的重点。
产品价值管理详细介绍了盈利模式及其设计方法，以顾客、需求和市场为焦点，以竞争和利润为导向，从企业愿景、战略落实到产品规划，讨论新产品从概念构思到商业化的整个过程。
产品生命周期管理是指产品从概念设计、详细设计、生产、投用、维护和后期服务直到产品退出市场并消亡的完整生命周期的管理，是一种先进的企业信息化思想。
随着经济的发展和社会的进步，人们对质量的需求不断提高，质量的概念也随着不断深化和发展。质量概念的形成和发展经历了三个阶段，每一个阶段都是对上一个阶段的补充和完善。
在实施SPC统计过程控制过程中，分析潜在能力与整体能力是判别过程能力是否满足生产的必然条件。那么，什么是SPC中的潜在能力和整体能力呢？
关于针对供应商的质量控制，在上文中讲到如何在产品设计、开发、试制阶段对供应商进行质量控制，那么在产品的生产阶段特别是批量生产阶段还需要质量控制吗，答案是肯定的。
做SPC统计过程控制相关文章撰写这么久，还没有讲过统计过程控制的实质，对于各制造业企业的日常生产，过程控制是必不可少的一环。
在应用SPC统计过程控制中，工序分析（过程分析）是重要的一环，工序分析通常在收集数据、绘制控制图之后进行。
说到产品质量统计观点就不得不提到传统的质量管理与现代质量管理，传统质量管理注重作业程序的效率、生产力，而现代质量管理则引进了统计的观点，旨在节约成本避免浪费。
在生产过程中，没有两个产品完全相同的，产品间的差异有的显而易见，有的微乎其微，质量特性是现实这些差异的载体，产品的差异会以质量特性的差异来显现。
SPC控制图是统计过程控制的重要工具，小小的控制图是整个生产过程的缩影，它向质量管理人员传递着过程的信息，包括过程是否稳定，生产能力是否满足要求，过程是否需要调整。
抽样是应用SPC软件进行过程控制的重要环节之一，针对生产产品的特性，抽样方法也有所不同。今天我们就来介绍抽样的方法。
工序质量的状态有两种：受控与失控，而作为质量管理人员要做的就是将工序质量的状态保持在受控状态，但由于5M1E因素的影响，工序质量波动是不可避免的。
生产的过程随时随刻都有可能发生变化，毕竟人、机器、原料、方法、环境、测量等诸多因素始终处于运动变化中，不能被精确的把握。
工序能力就是书本中介绍的过程能力，具体指过程加工质量方面的能力，它可以衡量过程加工内在一致性，是稳态下的最小波动。
上文讲到工序能力的定义及其用途，那么工序能力是如何得到的呢？这就涉及到调查和测定。本文将就工序能力的调查和测定做一介绍。
