TS16949体系是由国际标准化组织推出的一项针对汽车行业的质量管理体系。汽车制造商必须应用TS16949五大工具通过其认证，才能进行汽车制造和销售活动。
产品的寿命周期包括三个时期：开发设计过程、生产制造过程和使用过程。本文主要介绍如何提高这三个时期的质量经济性。
质量管理方法中，以SPC、qc7大手法、精益生产测量系统分析尤为常用，因此，做质量管理应该掌握和熟知这些方法，把它们当做工作中的忠实伙伴，随时调遣。
在各类质量管理体系中，明确规定了对应用统计技术对过程的监控，SPC就是其中一项重要的统计技术。
质量目标是为实现质量方针所确定的具体要求，所以，为了能实施和评审企业是否达到预期的要求，确立的质量目标必须是可测量的，并与质量方针保持一致。
抓住主要问题，明确主要方向，随着质量目标逐步实现，质量方针管理逐渐实现成效。
PPAP是TS16949体系五大工具之一，用于汽车生产过程的质量管控。PPAP是英文Production part approval process的缩写，中文翻译为生产件批准程序。
质量方针就是由企业的最高管理者正式发布的该企业在质量管理方面总的宗旨和方向。是企业在质量经营方面的总体质量宗旨和所追求的目标。
产品的设计开发离不开前期调查，特别是对顾客声音的调查，因此，要想做好设计开发质量管理，如何聆听顾客的声音也可以说是一种常用工具。
3C认证的英文全称是Chinese Compulsary Certification，中文译为国家强制认证，是国家强制认证的一种质量管理体系，认证对象是产品。
质量过高或过低都会造成浪费，高质量应该寻求最佳产品质量与最佳成本水平的结合点，那么，质量成本就是帮助企业寻找最佳成本水平的概念。
作为TS16949五大工具之一，先期产品质量策划APQP是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
企业实施SPC不仅仅是因为国家相关质量体系标准的要求，更多的是因为SPC为企业带来的实际益处。相信为了SPC而SPC绝不是企业的初衷，实施SPC的最终目的是降低报废，提高合格率。
随着科技的快速发展，市场竞争的日趋严峻，顾客对产品质量的要求越来越高，而高质量的产品源于设计开发的质量。
随着科技地不断发展，SPC软件走进了中国制造业，特别是在食品企业，SPC软件实现了我们最初的想法，那就是全程监控食品质量。
产品设计开发过程中的质量主要包括两个方面，首先是产品设计过程中的工作质量，其次才是产品质量。其中产品质量是质量管理结果的表现，而工作质量是设计开发质量的技术与保证
统计数据表明，产品的设计开发成本虽然仅占产品总成本的5%，但是决定了产品总成本的60%。此外70%以上的质量问题都是在设计开发阶段造成的。
质量管理部门对企业的质量管理起到举足轻重的作用，需要基于企业的战略、远景明确质量的职能与定义各职能部门的质量考核指标。
在ISO9001:2008《质量管理体系要求》第五章“管理职责”中，对最高管理者作出了非常明确和清晰的要求。最高管理者必须做到：
“各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来收益”。这句话说的就是全面参与的重要性。
