质量日产管理工作不是坐在办公室，想着一些复杂的质量工具和最新统计方法，而需要持续到工作现场去发现和解决问题，同时结合PDCA循环和SDCA循环不断持续和提升。
在现代企业中，企业质量负责人需要认识到质量管理人员应当具备哪些技能，并设置相应的培训。
质量管理学习地图，是指能力发展路径和职业规划为主轴而设计的一系列质量管理学习活动，是员工在企业内学习发展路径的直接体现。
针对一批抽取的样本，判断合格与不合格，我们称之为技术抽样检验，判断样本某一重点特性是否符合标准，我们称之为计量抽样检验。
六西格玛管理是关注于流程改善的管理方法，而流程改善关系到顾客最为关心的质量、成本、周期三大要素。
Why分析法是一种诊断性的技术，常用语质量管理中识别和说明因果关系链。主要思想就是解释根本原因以防止问题重演。
推行六西格玛的原因很简单，就是想获得成功。若想通过六西格玛取得巨大的成功，就要获得正确的支持、正确的项目、正确的人员和正确路径图和工具。
二十年前，海尔像海，二十年后，海尔，乃至大型中国制造业的出路在哪里？实体经济又将如何转型？
面对抱怨，只能说，没有办法，谁让部门前面多了质量二字。质量部门就是质量的象征，做质量的人就应该具备以下素质。
1924年5月16日，休哈特提出世界上第一张控制图—p图，随着这张控制图以及其中有关过程控制理论的提出，标志着著名的SPC理论的诞生。
SPC控制图的种类有很多，但核心思想均为预防，这里用二十个字总结SPC控制图的预防原则：查出异因，采取措施，保证消除，纳入标准，不再出现。
对处于稳定状态的生产过程而言，过程所生产的产品能够满足质量要求的能力称为该过程的过程能力，也就是说它实际上是描述过程所固有的再现性或一致性的能力。
DFMEA是设计潜在失效模式及后果分析，是以设计师为主的团队分析产品潜在的失效模式，并确定其发生原因和激励的一种分析技术，通过填写DFMEA表格来完成。
PFMEA是以制造主管工程师为主的团队分析过程的每一个潜在的失效模式，并确定其发生原因和机理的一种分析技术，通过填写PFMEA表格来完成。
过程能力反映了当过程处于统计控制状态时所表现出来的过程自身的性能。过程能力通常是由过程能力指数PCI或Cp来度量的。
TS16949体系的全名是质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2000的特殊要求。今天我们就从实践角度出发，讲解如何建立TS16949体系。
六西格玛与TS16949的相同之处在于两者都是以品质管理方法为主，应用于不同的品质管理体系中，目的都是使产品品质得到保证。
量具检定或校准解决的是某量具是否合格的问题，而测量系统分析（MSA）解决的是某测量系统能否用来判断产品合格，或用来判断生产过程是否稳定的问题。
质量管理往往与风险管理相联系。之所以我们要在产品的设计开发、制造过程去做质量管理，就是因为风险的存在，不可控的风险通常造成产品质量出现问题。
质量管理既是一门专业技能学科，同时也是一门管理学科。从事质量更多的是与人打交道，通过别人的工作来实现质量目标。
