供应链是产品生产的重要环节，供应链出问题，再好的工序也不能保证产品的质量。那么如何管理供应链的质量问题呢？
SPC控制图是由休哈特于20世纪20年代所创建，其设计思想围绕着四个方面而展开，这四个方面也是SPC控制图应用的四个步骤。
SPC控制图的使用从微观上来说是一个复杂的过程，从选择控制对象到利用控制图监控过程质量，这其中包含了很多个步骤。
SPC控制图的使用从微观上来说是一个复杂的过程，从选择控制对象到利用控制图监控过程质量，这其中包含了很多个步骤。
SPC控制图的使用从微观上来说是一个复杂的过程，从选择控制对象到利用控制图监控过程质量，这其中包含了很多个步骤。
均值极差控制图是最常用的SPC控制图之一，特别是控制对象为长度、重量、强度、纯度、时间和生产量等计量值的场合。
关键词：质量,质量成本 质量成本是企业管理的经济表现，是衡量体系是否有效的重要因素。对 质量成本 的管理有利于控制和降低企业的经营成本，能够寻求提高产品质量的途径和掌握
质量问题实际上是一个经济问题，质量经济性分析是企业质量经营追求成功的重要环节，也是衡量企业质量有效性的重要标志。
我们知道SPC控制图有八大模式，一种模式代表一种异常现象，因此，我们就有了判断异常的标准，那么统计控制状态又是如何判断的呢？
QC质量管理小组是随着市场需求、形式的发展而产生的，小组成员运用全新的质量管理思维和创新的方法研制、开发新的产品以提高企业产品的市场竞争力。
关于SPC控制图八种判异模式，《常规控制图》国家标准GB/T4091——2001有明确规定：“这些检验适用于均值图和单值图。这里假定质量特性X的观测值服从正态分布”。
SPC控制图有八种模式，即八种判断异常的检验准则，每一种检验准则代表一种异常现象，应用SPC控制图进行过程评估与监控，首先应掌握此八种检验模式。
SPC控制图有八种模式，即八种判断异常的检验准则，每一种检验准则代表一种异常现象，应用SPC控制图进行过程评估与监控，首先应掌握此八种检验模式。
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SPC控制图有八种模式，即八种判断异常的检验准则，每一种检验准则代表一种异常现象，应用SPC控制图进行过程评估与监控，首先应掌握此八种检验模式。
上文中介绍了质量成本的基本概念，本文将进一步介绍质量成本的概念。我们在衡量质量成本时，通常将质量成本分为四大类：预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本。
