质量管理学习地图，是指能力发展路径和职业规划为主轴而设计的一系列质量管理学习活动，是员工在企业内学习发展路径的直接体现。
日常质量管理过程中质量管理人员实时参与到工作现场，不断实施PDCA和SDCA循环，将保证质量管理体系的有效运行，更好地实现企业质量经营目标。
质量管理信息系统是一个由企业根据质量经营现状和要求建立的能进行质量信息的收集、传递、存贮、加工、维护和使用的系统。
顾客服务质量管理是指为达成顾客满意、互利共赢的目标，提升企业满足顾客质量要求的能力，并提出适合建议或解决方案。
企业能够生产出使顾客满意的产品这要取决于生产制造过程质量管理的好坏。因此，建立生产制造质量管理系统对企业来说至关重要。
质量管理方法中，以SPC、qc7大手法、精益生产测量系统分析尤为常用，因此，做质量管理应该掌握和熟知这些方法，把它们当做工作中的忠实伙伴，随时调遣。
产品的寿命周期包括三个时期：开发设计过程、生产制造过程和使用过程。本文主要介绍如何提高这三个时期的质量经济性。
质量管理往往与风险管理相联系。之所以我们要在产品的设计开发、制造过程去做质量管理，就是因为风险的存在，不可控的风险通常造成产品质量出现问题。
近日有质量人询问是否有PFMEA的经验介绍，今天给大家推荐的就是质量前辈自己的一点心得。
量具检定或校准解决的是某量具是否合格的问题，而测量系统分析（MSA）解决的是某测量系统能否用来判断产品合格，或用来判断生产过程是否稳定的问题。
六西格玛与TS16949的相同之处在于两者都是以品质管理方法为主，应用于不同的品质管理体系中，目的都是使产品品质得到保证。
过程能力反映了当过程处于统计控制状态时所表现出来的过程自身的性能。过程能力通常是由过程能力指数PCI或Cp来度量的。
PFMEA是以制造主管工程师为主的团队分析过程的每一个潜在的失效模式，并确定其发生原因和机理的一种分析技术，通过填写PFMEA表格来完成。
DFMEA是设计潜在失效模式及后果分析，是以设计师为主的团队分析产品潜在的失效模式，并确定其发生原因和激励的一种分析技术，通过填写DFMEA表格来完成。
对处于稳定状态的生产过程而言，过程所生产的产品能够满足质量要求的能力称为该过程的过程能力，也就是说它实际上是描述过程所固有的再现性或一致性的能力。
1924年5月16日，休哈特提出世界上第一张控制图—p图，随着这张控制图以及其中有关过程控制理论的提出，标志着著名的SPC理论的诞生。
面对抱怨，只能说，没有办法，谁让部门前面多了质量二字。质量部门就是质量的象征，做质量的人就应该具备以下素质。
二十年前，海尔像海，二十年后，海尔，乃至大型中国制造业的出路在哪里？实体经济又将如何转型？
针对一批抽取的样本，判断合格与不合格，我们称之为技术抽样检验，判断样本某一重点特性是否符合标准，我们称之为计量抽样检验。
Why分析法是一种诊断性的技术，常用语质量管理中识别和说明因果关系链。主要思想就是解释根本原因以防止问题重演。
