SIPOC（Supplier-Input-Output-Customer）是一代质量大师戴明提出来的组织系统模型，是一门最有用而且最常用的、用于流程管理和改进的技术。
长期以来，企业的生产现场全凭操作者经验，既不关注数据，也并不关注过程能力，这种做法的后果就是不良品与资源浪费在不受控的情况下，时有发生。
所有的技术控制都有一个标准，若过程不处于此基准的状态，则必须立即采取措施，将其恢复到此基准。
在实际应用中，没有一个单独的指数可以万能地适用于所有过程，没有一个给定的过程可能通过一个单独的指数完整地来描述。
统计过程控制系统的目标是对影响过程的措施做出经济合理的决定。也就是说，平衡不需控制时采取了措施和需要控制时未采取措施的后果。
过程控制与过程能力是生产过程的两个重要指标，过程是否失控，过程能力是否足够、可接受，决定过程的质量与产品的质量。每个过程根据其能力是否受控进行分类，可分成4类。
现在，一种在第一步就可以避免生产无用的输出，从而避免浪费的更有效的方法是——预防，即事前预防取代事后检测。
一个过程控制系统可以称为一个反馈系统，统计过程控制（SPC）就是一类反馈系统。
如今，QC小组活动就是这一断言的有力证明，每一个注重质量管理的企业，内部必然有一个QC小组，他们为企业的质量提升献计献策。QC小组活动有什么特点呢？
SPC统计过程控制是过程监控与过程改进的工具，过程中有很多学问值得我们去研究，这些学问不仅决定着过程与结果的质量，还决定着一个企业的命运。
精益生产不仅是一种生产方式，它更是一门学问；精益生产不仅应用于制造业，它还可以应用在人们的日常生活中。下面，小编就带大家认识几个重要的精益术语。
质量管理工作讲究实事求是，用事实和数据说话，通过现场管理很好地观察、了解事实，发现问题，记录问题，三现主义就是这样一种质量管理方法。
在应用SPC进行过程管控中，最难控制的变量就是操作员因素了，比如说，工作态度、疲劳度和舒适度这样的因素都会影响一个人精确执行过程的能力。
质量改进的过程是PDCA循环四个阶段，可分为若干步骤完成。过去我们习惯的说法是“四阶段、八步骤”，随着ISO9000标准的颁布实施，“四阶段、七步骤”的说话逐渐为大家所接受。
虽然质量改进有严密的组织，有一定的实施步骤，并在一些企业取得了成果，但不少企业的情况并不尽如人意，有的是企业不知道如何去改进，也有的是某些内在因素阻碍了质量改进。
改进过程不是一次性工作，持续开展质量改进活动是非常重要的。古人云“滴水穿石”，公司要获得成功就要持续进行质量改进，这也是ISO9000:2000所强调的质量管理八大原则之一。
一个成功的团队背后往往离不开一名优秀的管理者，他引导团队行动的方向、决策重大的问题、并制定合理的绩效考核标准并不断改进工作模式。
通过皮尔•卡丹质量事件，我们了解了“业内潜规则”与“碰瓷”。经营者应对产品质量负责，不管是主料还是辅料，都是商品的组成部分，主料检测合格不能说明商品没有质量问题。
全面质量管理（TQM）的四项基本原则：预防、写作、经济、PDCA循环。基于这四项基本原则，持续和推进全面质量管理活动，根本上改变企业体制从而使企业能够可持续发展。
关于生产过程如何进行质量控制的问题，首先我们要了解几个概念或者或回答几个问题，一、在生产工序中我们要对什么进行质量控制控制；二、我们为什么能够对它进行质量控制。
