2016-02-29
最全面的精益生产与六西格玛管理对比分析
关键词：精益生产,六西格玛
精益生产与六西格玛管理都是当今世界上最为先进的质量管理理念，它们没有孰优孰劣，只有各自的理论基础，同时也有相通的地方，今天我们就来对这两种质量管理理念做一全面的对比分析，通过对比，相信我们会对这两种理论有更深刻的认识，在实际工作中，也能凭借扎实的理论基础去解决实际遇到的问题。
图示：最全面的精益生产与六西格玛管理对比分析
精益生产与六西格玛对比分析：
|
名称 |
精益生产 |
六西格玛管理 |
|
假定
|
消除浪费可以改善绩效； 大量的小改进更有利于组织成长。 |
问题总是存在； 测量时重要的； 随着变异减少，系统产出得到改进。 |
|
文化基础
|
东方以人为本、集体主义的文化和管理思想。 | 西方制度化、工具化的文化和管理思想。 |
|
直接目标
|
消除一切浪费，降低成本； 缩短流程周期，增强相应能力； 多品种小批量生产，增加柔性。 |
消除变异，变化流程。降低流程的变差和COPQ、优化流程、降低成本提高经济效益的目标。 提高质量，增加价值。通过提高 顾客满意度，使企业的整体竞争力得到提高。 |
|
关注焦点
|
价值流 | 问题 |
|
工具方法
|
5S现场管理、准时生产、快速换模、Poka yoke、看板、并行工程、Visual Control（视觉控制）、自动化、平顺化、TPM、约束理论、持续改进、DFM/A（面向可制造性/可装配性设计）、价值工程和标准化作业等。 | 分层法、散布图、排列图、因果图、关联图、系统图、亲和图、矩阵图、矩阵数据分析法、过程决策程序图、SIPOC图、QFD、FMEA、DOE、SPC、benchmarking、测量系统分析、方差分析、响应曲面方法和平衡记分卡等。 |
|
实施步骤
|
|
|
|
共同点
|
关注顾客满意、顾客驱动； 关注财务成果； 注重持续的系统整体改进； 都重视改变思想观念和行为方式； 全员参与，团队相互合作与协调； 管理层的大力支持与参与； 注重人、系统的技术集成。 |
|
|
特点
|
依靠经验，但很有效； 注重柔性，灵活性，迅速激动； 强调节流。 |
工具精良，功能强大； 注重系统性、规范化； 强调开源与节流。 |
|
实施方法
|
自下而上推动，高线控制。 | 自上而下推动，离线与在线控制结合。 |
|
主要效果
|
减少一切浪费（库存、缺陷等）； 优化流程，缩短交货期； 提高生产率； 降低成本，改善资本投入。 |
减少变异，统一产出； 消除缺陷，改进质量； 增加顾客价值，提高利润； 顾客满意与忠诚。 |
|
长处
|
持续的全面创新和变革； 强调联系流程和拉动； 与相关利益主体全面合作关系； 整体优化，追求尽善尽美； 见效快。 |
应用大量统计工具，精确界定问题，善于解；决复杂、综合性问题； 流程彻底改进和设计； 追求完美和精益求精（持续改进）。 |
|
不足
|
过多依赖经验管理，缺乏定量分析，难以解决复杂问题； 对波动处理不力，难以精益； 疏于人才培训和系统方法整合； 急功近利，出现非精益化反弹。 |
无法提高流程周转速度； 不鼓励创新和变革。 |
事实上，精益生产与六西格玛早已不是两种独立的质量管理理论，他们有各自的理论基础，同时也有相通的地方，质量管理专家就想到了将精益生产与六西格玛相融合，取各自长处，补各自短处，形成精益六西格玛。精益六西格玛能够集合两种理论的优势，为企业提供比竞争者更好的质量、并且更快速地满足顾客要求，保持顾客满意与忠诚，为提升企业竞争力奠定坚实基础，让企业享有前所未有的财务回报。