SPC控制图在应用中的注意点

SPC控制图是对生产过程中产品质量状态进行控制的统计工具,是质量控制中最重要的方法之一。SPC控制图在现代制造业企业中得到了广泛应用,但在实际应用SPC控制图过程中常会出现这样那样的问题,下面就针对常见的问题与错误,提出几点注意点。

1、正确理解SPC控制图的基本图形。

在SPC控制图中,CL是中心线,用实线表示,UCL与LCL是上下控制限,用虚线表示。控制界限是过程中质量数据实际分布的正负3σ范围,是判断过程“正常”与“异常”的依据。而产品规格界限是设计的结果,属于技术质量标准的范畴,是对产品“合格”与“不合格”的符合性判断的依据。切不能将控制界限与产品规格界限混淆。

2、正确收集和处理SPC控制图数据。

收集数据是SPC统计过程控制的重要内容,强调全员参与。首先应确定收集数据的目的是什么,为什么收集数据,不能看到容易收集的数据就多收,而不易收集的数据就少收,这样的数据毫无意义。其次,收集来的质量数据的分布遵循三种特性:计量型数据服从正态分布;计件型数据服从二项分布;记点型数据服从泊松分布。这样的数据才有用。

3、合理选择SPC控制图。

SPC控制图主要有八种,合理选择SPC控制图首先要确定数据特性,区分是计量型数据,还是计数型数据,然后结合不同控制图的特点进行选择。

4、如何利用制作好的SPC控制图进行判稳和判异。

判稳准则:在点子随机排列的情况下,符合下列情况之一就认为过程处于稳态:连续25个点子都在控制界限内;联系35个点子之多1个点子落在控制界限外;连续100个点子之多2个点子落在控制限外。

判异准则:参考GB/T4091-2001准则中常规控制图判异检验模式。

5、SPC控制图的实际应用。

在实际应用中,工作人员应及时发现生产过程中的异常波动和缓慢变异,如果发现异常要查明生产设备和工艺装备的实际精度,以便做出正确的技术决定,计算出过程能力指数CPK,为评定产品质量提供依据。


以上就是在使用SPC控制图过程中的注意点,皆是多年实施SPC专业人员的经验之谈,希望可以为刚刚实施或者即将实施SPC的企业与专业人员提供参考。其实在SPC控制图应用过程中注意这五点并不难,只要具备夯实的SPC基础知识与严谨的操作态度,相信正确使用SPC控制图并不是一件难事。

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