SPC控制图的判异准则

关键词：SPC, SPC控制图, 判异准则

判断异常波动是SPC控制图最重要的职能之一，那么根据什么判断异常，判异准则是什么？国际GB/T4091-2001《常规控制图》中规定了8种判异准则。

为了应用这些准则，将SPC控制图分为6个区域，每个区宽1σ，分别标识为A、B、C、C、B、A。需要指明的是这些判异准则主要适用于X图和单值X图，且假定质量特性X服从正态分布。

判异准则1：一个点落在A区以外。

异常原因：计算错误、测量错误、原材料不合格、设备故障等。

判异准则2：连续9个点落在中心线的同一侧。

异常原因：同判异准则1。

判异准则3：连续6个点递增或递减。

异常原因：工具逐渐磨损、维修逐渐变坏，从而使参数随着时间而变化。

判异准则4：连续14个点中相邻点交替上下。

异常原因：轮流使用两台设备或由两位操作人员轮流操作导致数据分层不够。

判异准则5：连续3个点中有2个点落在中心线同一侧的B区以外。

异常原因：过程的参数u发生了变化。

判异准则6：连续5个点中有4个点落在中心线同一侧的C区以外。

异常原因：同判异准则5。

判异准则7：连续15个点落在中心线两侧的C区以内。

异常原因：数据虚假、计算错误、数据分层不够。

判异准则8：连续8个点落在中心线两侧且无一在C区内。

异常原因：数据分层不够。