北美食品制造商的严苛质量标准(下)

关键词:食品安全,SPC,SPC软件,供应链

导语:面对日益激增的销售额与落后的生产线,数量与质量已成为老牌食品加工企业不可兼得的“熊掌”与“鱼肉”。看盈飞无限SPC软件如何应对数量与质量的博弈,助力企业二者兼得(下)——高端冰激凌制造商Ben & Jerry's变革时代。


变革时代

显然,变革的时代已然来临。Ben &Jerry’s食品需要一套快速、精准的自动化质量管控系统。结束与盈飞无限的“偶然”交流后,Ben & Jerry’s决定采用盈飞无限的“企业级质量中心”系统——ProFicient SPC系统来提升企业质量管控水平。

ProFicient以中央SPC引擎为核心的企业级质量中心可实现数据的实时自动采集,并与车间现场各终端设备无缝对接。基于这套SPC系统的强大功用,Ben &Jerry’s 真正实现了跨生产线的实时过程监控,并对生产线的异常波动进行全程精准追踪。

“企业级质量中心”系统

“企业级质量中心”系统

鉴于每条生产线制程能力各不相同,Ben &Jerry’s食品创新地将SPC软件生成的运行图同六西格玛系统中的各项质量测量标准一一绑定,从而快速侦测每条生产线的异常波动。这样,重量、体积、空气填充量、添加物数量等四大特性全部进入系统监测和控制的范围。在ProFicient SPC 系统的帮助下,企业的品保人员得以及时跟进、调整生产过程,从根本上确保产品制造过程严格合规。

高度可视化是ProFicient软件的关键职能,强大的可视化功能可以在产品制作过程中生成“视觉切片”(一种灵活的四分法计量单位),有效确保各成分比例的高度精准。应用ProFicient软件可根据数据的异常波动甄别和追溯问题的源头,从而有效规避质量风险。

尽管那时的盈飞无限涉足医药行业不久,且之前业务多聚焦于工业产业,但面对Ben &Jerry’s这一首家冰激凌制造行业客户及其提出的高标准要求,其解决方案仍然应对自如。

“药品及医疗设备行业在质量改善方面的需求及严格程度比食品企业还要高。”怀斯先生表示。所以,对于食品行业严格的质量管控需求,盈飞无限早已万事俱备。

按照盈飞无限的标准实施流程,Ben & Jerry’s的SPC软件实施项目分两个阶段进行:第一阶段完成数据建模和运行启动。这一阶段通常选择1到2条生产线来进行运行,耗时约2周;第二阶段则可能长达6个月时间,重点是将软件的安装实施扩展至其他生产线,同时根据具体的生产要求进行必要的项目微调。Ben &Jerry’s与盈飞无限签订了一份“项目任务清单”,约定项目实施部署细节、确定员工培训计划,同时将Ben & Jerry’s的关键原材料供应商也囊括到整个项目计划当中。

安装启动

最初,Ben & Jerry’s 仅在位于Vermont州的一家工厂部署实施SPC系统,随后很快扩展至该州的另一家工厂,并再度延伸至内华达州的Henderson工厂。内华达州的这家工厂于2000年被日用消费品巨头联合利华收购,其SPC项目的实施就是在这次收购行动之后完成的。

据怀斯先生介绍,这家冰激凌巨头企业在该SPC项目上最大的受益之处是“达到了即时了解工厂生产和质量运行情况的目的”。“在ProFicient 软件的帮助下,Ben & Jerry’s可以对任意数据进行多维度对比、分析。”一旦生产过程发生任何异常,企业可第一时间发现问题所在,并且随时掌握生产运行的状况。

北美食品制造商——Ben & Jerry's

北美食品制造商——Ben & Jerry's

从前需耗费8到10小时制作的报告,现在在盈飞无限软件中只需几秒钟即可生成。这一功能为企业“质保”人员的数据计算节约了大量时间,并大幅降低了企业纸张成本,让企业管理者将更多精力集中到提高生产效率上来。

“通过盈飞无限 ProFicient 软件将SPC与六西格玛‘最佳实践’结合起来贯穿我们的整个制造流程,使得Ben & Jerry’s能够在不断提升客户满意度的同时持续降低制造成本。” Ben & Jerry’s质量总监Nina King评价道,“最终结果就是,顾客得到最完美的产品和体验。”

仅获取正确数据这一点,就曾经是Ben & Jerry’s质量改进工作中最头疼的事情之一。对各种食品成份进行质量监控的确相当棘手。“你不可能通过产线开始时测量的干核桃的重量,就轻松地估算出每半加仑的成品中含有多少干核桃。”怀斯先生介绍。

Ben & Jerry’s必须十分小心地对每单位容器进行最适量的成份配给,因为一漩涡筒原料的成本高达800美金。对原料数据波动进行有效监控,无疑可为企业节省巨额成本。

Ben & Jerry’s的SPC系统升级下一步就是应用盈飞无限的“云计算”解决方案。据怀斯先生介绍,借助云服务,Ben &Jerry’s将同其供应商结合得更加紧密,在供应链范围内实现质量和安全隐患的提前侦测和预防。在此之前,相关的监控和判断只能完全依靠供应商提供的合格证明。

Ben & Jerry’s所应用的这套SPC系统当前推出的最新版本开始支持“工作流动态抽样”功能。该功能的研发推出得益于盈飞无限同其食品行业客户——卡夫食品——的伙伴合作关系。新功能实现了在生产线启动之前自动指示执行必要的卫生和安全程序。“通过这一功能完成系列检查程序,用户企业将拥有更为完备的企业级质量中心。”史蒂夫•怀斯说。

了解激增的销售额与落后的生产线使Ben & Jerry's陷入如何困境,请关注北美食品制造商的严苛质量标准(上)。

来源:美国SupplyChainBrain

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