质量改进的方法步骤,以及质量改进的四项原则

关键词:质量改进,质量管理,PDCA

质量改进是为向本组织及其顾客提供增值效益,在整个组织范围内所采取的提高活动和过程的效果与效率的措施。

质量改进的方法步骤

质量改进的目的是消除系统性的问题,对现有的质量水平在控制的基础上加以提高,使质量达到一个新水平、新高度。

一、质量改进的方法步骤

质量改进运用计划―实施―检查―处理循环理论,可分8个实施步骤:

1.动员全体职工,积极参与各个层次的质量改进工作。

2.制订计划,明确职责,保证资源。

3.调查原因,详细收集有关资料。

4.正确分析资料,确定因果关系。

5.针对相应的原因,制订预防或纠正措施,付诸实施。

6.及时评估确认成果,对无效或不力措施加以强化。

7.总结经验教训,巩固成果。

8.选择新的目标持续改进。

二、质量改进的四点原则

01要明确质量改进的目的

质量改进是为了提高产品质量,对形成质量的过程及支持过程的工作质量进行改进,使各种过程更具有效性并获得更高的效率。质量改进不仅针对具体的产品、特定的过程或者某一技术工艺标准,还要使企业质量体系不断完善和发展。质量改进不能仅仅停留在传统的质量管理小组活动,更主要的是指从市场调研、设计、制造、销售到服务一系列质量活动中所做的日常工作的一部分。

02主动寻求质量改进机遇

质量改进工作应致力于经常寻求改进机会,而不只是等待问题暴露再抓住机遇,要主动出击发现问题及时采取纠正或预防措施,消除或减少问题的产生。质量改进是企业的动行为,而不是政府或客户强制要求。

03要创造持续质量改进的工作环境

企业领导要有求真务实,敢于负责的工作作风,职工要有敬业与创新精神;企业内要创造公开交流,互相合作和尊重个人的环境;要规定明确的质量改进目标,对此成就给予认可与鼓励。

04以经济效果衡量质量改进的必要性和重要性

质量改进项目通常使于对质量损失的度量或与同类产品占领地位的企业进行对比分析,即减少质量损失。创造更高的质量效益是质量改进的出发点,这一点必须在企业中形成共识,同时应继续选择和实施新的质量改进项目。

质量改进的四项原则

三、质量改进中的障碍如何克服?

01克劳士比的解决方案

质量管理大师菲利浦?克劳士比早在《质量免费》一书中就提出了解决方案:找到恰当的解释方法,让员工接受质量改进方案。

1、跟管理层讨论质量改进的需要,并强调缺陷预防的必要。让高层管理者了解质量改进是提高利润的最实际的途径,鼓动管理层亲自参与活动方案。

2、把每一个部门的代表集合起来,组成一支质量管理改进小组。

3、记录公司内各部门目前所处的质量状态,找出什么地方可以改进,什么地方必须采取改正行动。

4、评估质量成本,从中发现哪些地方应该采取改正行动。

5、和员工积极沟通,表明管理层对质量的关注,使现场主管和员工养成积极对待质量的习惯。

6、鼓励员工讨论他们的问题,如果不能解决的就正式往上一级汇报。帮助员工形成发现问题并予以改正的习惯。

7、成立一个特别委员会,来研究零缺陷的观念和实施此方案的方法。特别委员会的成员要把零缺陷这种观念与每一位员工沟通,并且告诉员工从一开始就要把事情做对。

8、对各级管理人员进行正式的培训,让他们充分了解以上的7 个步骤,以便能够向下属解释。

9、设立零缺陷日,使大家了解公司对零缺陷的重视,并且使大家长久记住这件事情。

10、给员工设定他们愿意努力达成的目标,这些目标都必须明确而且必须能够衡量。

11、要求员工写下任何使他们无法完成零缺陷工作的原因,然后由公司内适当的机构提出解答。而且,提出来的任何问题都必须在24 小时内迅速地予以确认。

02戴明的解决方案

戴明认为质量改进的步骤本身是一个PDCA循环,即计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)、处置(Action)四个阶段。

其内容如下:

包括制定方针,目标,计划书,管理项目等;按计划去做,落实具体对策;实施了具体对策后,验证其效果;总结成功的经验,实施标准化,以后可以按该标准进行。对于没有解决的问题,转入下一轮PDCA循环解决,为制定下一轮改进计划提供资料。

如果说质量控制是面对“今天”的要求,那么质量改进就是为了“明天”的需要,把握今天是为了迎接更好的明天。

持续的质量改进就是为企业明天的成功铺设道路。

因此,即使困难重重,质量管理者们也不应该放弃持续质量改进工作。

 

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