生产过程中的质量管理方法

关键词:质量管理,SPC,盈飞无限,过程控制

企业产品是全过程的結果,对全过程质量的管理也是对产品品质的管理,面对形势严峻的世界经济环境,大型企业始终在探寻和探索有效性的全过程质量管理方法,全过程质量管理方法的优劣直接决定产品品质,只要具有优异的全过程质量管理、控制和保证体系,才能保证企业产品或服务达到质量要求。全过程质量管理有什么好的办法呢?

生产过程中的质量管理方法

全过程质量管理方法一:全过程风险性预防

全过程质量的偏离会导致全过程风险性,许许多多的偏离会导致许许多多的风险性。为此全过程风险性预防事实上也是在控制全过程质量,让全过程的結果尽量在预估范围之内。不然,会导致大大小的财产损失,以至于不可承受之重。这里笔者介绍1个风险性预防的办法——全过程潜在失效模式分析(FMEA)。在全过程实施前,充足分析和考虑到可能会出現的问題、产生的原因、导致的結果、风险性水平、控制的措施等等,根据事前的分析和评估,消除全过程运行中的各种隐患和风险性,保证全过程的输出质量。

全过程质量管理方法二:全过程异常处理

全过程运行的全过程中,经常会出現各种问題,以至于意想不到的问題,这时,就需要我们做好及时有效性的处理。如消费者投诉、加工过程质量异常、机械故障、停工待料、人员短缺、交货延期、来料不良、库存积压、设计问題、工艺技术问題等。这些问題的出現,正是全过程质量异常的爆发,如不妥善处理或疏忽大意,可能影响全局。这些异常的出現,很可能是多个问題的累积,出現的问題只是冰山一角,为此,在处理这些异常的时候,不能头痛医头、脚痛医脚,要深入挖出问題的根源,对症治疗,综合医治。还要做到举一反三,消除类似问題和隐患,不能被同一块石头绊倒两次。

全过程质量管理方法三:全过程绩效测量

1个大型企业的全过程有成百上千,每个全过程的效用和任務都不同,为此,我们首先要根据特定全过程的目标和任務,在全过程运行的各个关键节点设置考核指标。该指标必须要具体可数量化,如加工过程的绩效指标有生产规划完成率、企业产品直通率、成品达标率、原材料浪费率等,工艺技术控制全过程的绩效指标有作业指导书的准确率、及时率、岗位培训达标率等,采购全过程有原材料准时上线率、来料达标率,人事管理全过程有招聘及时率、员工满意度等。绩效指标设置好之后,要对支撑这些指标的数据资料做好测量和收集,及时数据分析。察觉问題及时做好总结、分析、改善,保证全过程有效性运行。现在有很多大型企业做好人事管理的绩效考核,人是全过程活动的主体,要考核人就要考核他所从事的全过程。为此,人事管理的绩效考核除了考核个人品德、能力,更要充足结合全过程绩效的达成来考核,与此同时,既考核了人,又考核了全过程,一举两得。

全过程质量管理方法四:统计过程控制

统计过程控制(SPC)是有效性的大型企业质量管理方法工具软件,运用统计技术对全过程质量做好控制。这个办法关键用在生产制造全过程,特别是一些生产批量大、测量数据多的加工过程,如注塑、冲压、电镀等。选取的全过程质量主要参数,应是对产品品质影响很大的一些关键或者关键的主要参数,可以是构造的、性能的,也可以是尺寸、温度、压力、扭力、硬度、电流、电压等等。根据采集大量测量数据,画出控制图形,及时发现全过程变化的趋势,改进措施加以改善和控制,消除隐患。现阶段,市场上已经出現了比较成熟的SPC工具软件,如盈飞无限SPC软件,大型企业使用非常便捷,一切采用计算机操作,包括数据采集、绘图、分析、报表生成等。

全过程质量控制的办法还有很多种,如运用项目管理办法控制研发全过程质量,运用防错法来控制加工过程质量等。这些办法可以单独使用,也可以灵活运用;有的只用于特定全过程,有的可用于所有全过程。总之要根据各种切实可行的办法,让全过程在可控制之内,让产品品质得到有效性的控制和管理。

要真正提高产品品质,必须认真研究全过程质量管理的办法,全过程质量管理方法也是控制好产品品质形成的重要环节,将问題在各个全过程提前控制和解决的办法。以上四种:全过程绩效测量、统计过程控制、全过程风险性预防、全过程异常处理是被实践经验的切实可行且效率高的全过程质量管理方法。

 

从质量到卓越的第一步

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