SPC工具,帮你寻找成本与风险最佳结合点

关键词:SPC

导语:不可为规避风险而无目标的提升成本,也不可不顾风险加大而无目的的降低成本。如何寻找到成本与风险的最佳结合点,SPC是寻找结合点的有效工具。

制造企业应该如何抓准质量的落脚点?首先应该知道如何控制企业健康运行和顾客恒久满意兼得的质量,这其中存在两个问题,一是质量,二是成本。不可为规避风险而无目标的提升成本,也不可不顾风险加大而无目的的降低成本。如何寻找到成本与风险的最佳结合点,SPC是寻找结合点的有效工具。

那么,我们先来抛出一个问题,文章的结尾将公布答案。

顾客要求Cpk≥1.33,您认为哪种状态好:

a.   CPK=1.33

b.   CPK=2.33

c.   CPK=3.33

SPC的主要作用是发现过程变异。实施SPC的目的就是不实施SPC。把人、机、料、法、环整体的因素识别出来。即使您的过程能力指数很高,也需要考虑成本因素。从有为而治到无为而治,其中需要做的工作还很多。

我们为什么说SPC很重要,这要从SPC与检验的区别与联系说起。首先SPC是事前预防,甄别异常波动。即在不合格发生前,就把异常甄别出来。而检验是事后反应。预防是避免浪费,检验是容忍浪费。由于SPC是事前预防,因此它很重要。其次,在第四版的PFMEA中,大家可以看下探测度的判定和理解的表格。随着探测度从10级往下降,完全防错当然是最好。但是有些项目没法实施完全防错。其次是自动化检测,自动化检测带来的问题就是成本高。SPC为什么很重要?SPC就是为了降低探测度。

另外,在质量策划活动中,仅仅围绕着风险与成本,如何知道过程能力指数是否满足要求?过程受控状态是否满足要求?如何确定换刀频次?如何确定检验方式与频次?在SPC策划过程中,我们要明确两点。如何判定使用抽检、全检、免检,依据是什么?如何得出换刀频次,是加工1000件、一万件?SPC就能为我们解答,通过SPC,当能力指数低的时候,你就需要全检。当能力指数>1.67时,可以抽检,但不能免检。检查频率必须依据生产的过程能力指数,ppk和cpk。

因此,我认为CPK最好的是1.33,数值不能再低,如果高于这个值就需要多付出成本,低的话就是风险。这样就不难看出,为什么SPC是寻找成本与风险最佳结合点的最有效工具。


 

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