【OEE】盈飞无限OEE设备综合效率工具是什么

关键词：OEE

导语：制造业企业比较关注的一个问题就是设备管理，管理好设备就是管理好企业的生产工具。而提到设备管理就不得不提到OEE设备综合效率。

制造业企业比较关注的一个问题就是设备管理，因为设备是制造业企业的生产工具，管理好设备就是管理好企业的生产工具。而提到设备管理就不得不提到OEE设备综合效率。什么是OEE设备综合效率？OEE是Overall Equipment Effectivenessde的缩写，中文翻译为设备综合效率。

OEE设备综合效率的定义

每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE设备综合效率就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具，其本质是实际合格产量与负荷时间内理论产量的比值。

OEE设备综合效率的计算方式

设备综合效率的计算公式如下：

设备综合效率=时间开动率×性能开动率×合格品率×100％

A．时间开动率的计算

一些日韩企业把开动率称为稼动率，事实上就是我国企业用的开动率，时间开动率的计算公式是：时间开动率=开动时间／负荷时间

其中，

负荷时间=日历工作时间一计划停机时间一设备外部因素停机时间

开动时间=负荷时间一故障停机时间一设备调整初始化时间

设备调整初始化时间包括更换产品规格、更换工装模具等活动所用时间。

B．性能开动率的计算

性能开动率的计算是整个设备综合效率计算的关键，很多企业设备综合效率计算出现偏差，大多数情况都是计算性能开动率出现的错误导致的。其计算公式如下：

性能开动率=净开动率×速度开动率

其中，

净开动率=加工数量X实际加工周期／开动时间

速度开动率=理论加工周期／实际加工周期

性能开动率反映了实际产品所用时间与开动时间的比例。它的高低反映了生产中的设备空转损失、无法统计的小停机损失。性能开动率也可以用另外一种算法，即：

性能开动率=理论加工周期×加工数量／开动时间

上式中，由于加工数量、开动时间等都可以计算出来，因此要获得相对比较准确的性能开动率，其关键在于获得较为准确的理论加工周期，即设备制造公司标明的或是设备设置在最佳状态下的生产单位产品所需要的时间。

一般情况下，理论加工周期的确定原则是：

(1)设备初始说明书上记录的时间；

(2)如果设备初始说明书上没有记录理论加工周期，或现在运行设备加工周期比记录上的理论加工周期快，在这种情况下，以测定的最佳时间为准；

(3)在设备已更新改造的情况下，以改造后的最佳时间定为标准。

C．合格品率的计算

合格品率的计算可以用下面的公式来表示：

合格品率=合格品数量／加工数量

在实际应用中，不同行业对合格品的界定是不同的。比如一些石油化工行业，不同标号的成品油可以通过勾兑成为合格品；一些钢铁行业的不合格品，则又可细分为降级、返工和简单修复后合格等；而对于生产流水线，不同企业合格品率的统计工序也各不相同。因此，即使计算合格品率，也要在企业内部制定统一的计算方法和标准。

如果追究设备综合效率的本质内涵，其实就是计算周期内用于加工的理论时间和负荷时间的百分比，即：

设备综合效率=(理论加工周期×合格产量)／负荷时间=合格产品的理论加工总时间／负荷时间

也就是实际产量与负荷时间内理论产量的比值。

盈飞无限OEE设备综合效率工具

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以上就介绍了OEE设备综合效率的定义、计算方法以及盈飞无限的OEE设备综合效率解决方案，OEE设备综合效率之于生产设备就如同SPC至于生产过程，都是尤为重要的质量工具，制造业企业应该爱惜设备，重视设备的使用情况，重视OEE设备综合效率这一属于设备的属性。