【质量管理】PDCA循环如何帮助企业实现全面质量管理基本运转
关键词：质量管理
导语：机遇总是伴随着挑战，如何应对挑战？质量管理越来越成为应对挑战的重点工作。“PDCA”循环作为全面质量管理体系运转的基本方法，为企业的质量管理工作做出了巨大贡献。
经济一体化的浪潮席卷全球，社会化生产与地域资源优势的整合，为中国企业成为“世界制造工厂”提供了前所未有的机遇。机遇总是伴随着挑战，如何应对挑战？质量管理越来越成为应对挑战的重点工作。“PDCA”循环作为全面质量管理体系运转的基本方法，为企业的质量管理工作做出了巨大贡献。
一．为什么说PDCA循环是企业实现全面质量管理运转的基本方法
PDCA循环首先由美国质量管理专家戴明博士提出，因而也称戴明环。它是由英语Plan（计划），Do（执行），Check（检查）和Action（总结、处理）四个词的首字母组合而成。该循环管理方法就是按照这四个阶段的顺序来进行的。通过大量的生产实践和理论研究证明，PDCA循环不仅是一种质量管理方法，它也是一套科学的、合乎认识论的通用办事程序。
二．PCDA循环管理的四个阶段和八个步骤
在全面质量管理中，PDCA循环需遵循以下四个阶段、八个步骤：
1、P（计划）阶段
P阶段就是以满足用户需求、取得最大经济效益为目的，制订质量目标和质量计划，选定要突破的质量问题点，并围绕实现目标、计划和需解决的质量问题，制订相应的实施措施。一般来说，在计划阶段需要明确为什么要制订措施和计划（Why）、预期达到什么目标(What)、在何处执行计划和措施(Where)、由什么人执行(Who)、什么时候执行(When)、何时完成及怎样执行(How)等问题，即计划阶段应考虑的是5W1H。具体来说，计划阶段可分为以下四个步骤：
1）分析质量现状，找出存在的质量问题
这里首先应树立不断发现质量问题、改善质量的意识。在分析质量现状时，要强调用数据说话，运用“统计分析表”、“排列图”、“直方图”、“控制图”等数理统计分析工具，来分析和发现质量问题。
2）分析产生质量问题的各种原因和影响因素
运用因果图、排列图等手段从影响产品质量的六大方面来分析：即人员、设备、材料、工艺方法、检测方法和环境等因素。
3）找出影响质量的主要原因
在第二步的基础上，应用排列图、相关图、因果图等工具，从影响质量的各因素中，找出主要原因，解决主要矛盾。在实践中，确定主要问题常采用20/80原理，即20%的原因是影响质量问题的主要原因，应将解决问题的精力主要放在这些问题上。
4）拟定相关措施
针对影响质量的主要原因，拟订管理、技术和组织等方面的措施，提出质量改进活动的计划和预期要达到的效果。可以采用目标管理方法，应该明确目标、进度、负责人、参加人、检查人和具体措施等。
2、D（执行）阶段
D阶段就是按照所制订的计划、目标和措施去具体实施。这是PDCA循环的第五步，可以采用质量管理新的七种工具。
3、C（检查）阶段
本阶段内容就是根据计划和目标，检查计划的执行情况和实施效果，并及时发现和总结计划执行过程中的经验和教训。这是PDCA循环的第六步，可以采用排列图、直方图和控制图等工具。
4、A（处理）阶段
A阶段就是根据检查的结果进行总结，巩固成绩、吸取教训。它包括以下两个步骤：
1)总结经验教训，并根据成功的经验和失败的教训对原有的制度和标准进行修正，以巩固取得的成绩，同时防止再度出现同样的问题。这也是PDCA循环的第七步。
2)将本次PDCA循环没有解决的问题作为遗留问题转入下一次PDCA循环，同时为下一次循环的计划阶段提供资料和依据。这也是PDCA循环的第八步。
三．PDCA循环的特点是什么
1、大环套小环，小环保大环，相互促进
整个企业质量目标计划和实施的过程是一个大的PDCA循环，各个车间、科室、班组以至个人也要根据企业总的方针和目标，制订自己的工作目标和实施计划，并进行相应的PDCA循环。这样就形成了大环套小环的综合管理体系。上一级PDCA循环是下一级PDCA循环的依据，下一级PDCA循环是上一级PDCA循环的贯彻落实和具体化。因此，企业的大循环是靠内部各个环节的小循环来保证的，小循环又是由大循环来带动的。通过各级PDCA循环的不停转动，把企业各个环节、各项工作有机地组织在一个统一的体系中，保证总的质量方针目标的实现。
2、不断转动，逐步提高
PDCA循环每进行一次，质量就提高一步，它是一个如同爬楼梯般的螺旋上升的过程。每循环一次，解决一批问题，质量水平就会上升到一个新的高度，从而下一次循环就有了更新的内容和目标。这样循环往复，不断解决质量问题，企业的工作质量、产品质量和质量管理水平就会不断得到提高。
3、推动PDCA循环的关键是A（总结、处理）阶段
只有经过总结、处理的A阶段，才能将成功的经验和失败的教训纳入到制度和标准中，才能进一步指导实践。否则，只有PDC阶段，而A阶段没有发挥应有的作用，就不能发扬成绩，也不能防止同类问题的再度发生，PDCA循环也就失去了意义。因此，推动PDCA循环，不断提高质量管理水平，一定要始终抓好A阶段。
大量实践表明，提升质量的良方是预防而非检验，工作的唯一标准就是“零缺点”，不是“差不多”。质量管理的最高目标就是通过工作来降低成本、增强客户满意度，从而获得良性的利润循环。这是一条很漫长且富有挑战性的路，需要我们共同为之努力。