【SPC控制图】合理使用SPC控制图能给企业带来的益处

关键词：SPC控制图

导语：SPC控制图是质量管理软件SPC的一个重要工具，主要是用来判断流程是否稳定，有无特殊变异的统计与分析。SPC控制图体现的是一种产品质量发生异常的趋势与状态,是一种质量控制行之有效的手段。

图示：合理使用SPC控制图能给企业带来的益处

统计过程控制简称SPC，是一种专门进行质量管理的先进方法论。作为建立在此方法论基础上的SPC软件，更是具有举足轻重的地位。SPC控制图是SPC技术的核心工具。不仅有特定的判异法则，质量管理者更能根据SPC控制图上产品质量特性值的分布状况，分析和判断生产过程是否发生了异常，并及时采取必要的措施保持生产过程的稳定状态。

一、SPC控制图的分类

计量型SPC控制图：

IX-MR（单值移动极差图）

Xbar-R（均值极差图）

Xbar-s（均值标准差图）

计数型SPC控制图：

P（用于可变样本量的不合格品率）

Np（用于固定样本量的不合格品数）

u（用于可变样本量的单位缺陷数）

c（用于固定样本量的缺陷数）

二、SPC控制图的判异法则

1、2/3A（连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外）

2、4/5C（连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外）

3、6连串（连续6点递增或递减，即连成一串）

4、8缺C（连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中）

5、9单侧（连续9点落在中心线同一侧）

6、14交替（连续14点相邻点上下交替）

7、15全C（连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内）

8、1界外（1点落在A区以外）

三、正确使用SPC控制图的益处

SPC控制图一般由操作人员保留在工作场地上。当需要采取措施——以及不需要采取措施时（例如过度调整）时，控制图可给与操作密切有关的人员提供可靠的信息。

1、当过程处于统计控制状态，其性能将是可预测的，这样生产者和顾客都可以依赖一致的质量水平，以及达到该质量水平的稳定的成本；

2、处于统计控制状态的过程可以通过减少普通原因变差和改进过程的中心线（目标）来进一步改进。可以估计出在系统中建议改进的期望效果，甚至相对微小的变化的实际影响也可通过控制图的数据来识别。所需的数据量将随受检的过程而变化。这种通过减少对目标值的变差来改进过程的方法可以减少成本并提高生产率；

3、SPC控制图为两班或三班操作过程的人员之间、生产线（操作者、管理谷）和支持活动（维修、材料控制、过程工程、质量控制）的人员之间，过程中不同的工序之间，供方和使用者之间，制造/装配车间和设计人员之间就有关过程性能的信息交流提供了通用的语言；

4、 SPC控制图，通过区分变差的特殊原因和普通原因，为人们就任何问题应采取适当的局部改进措施还是要求采取管理措施提供依据。这样可以减少混淆、挫折以及误导性解决问题的努力而造成的高成本。

使用SPC控制图可以对生产过程的产品质量状况的变化进行控制，判异准则更是让使用者清晰明了的知道生产中发生异常以便及时采取预防措施。正确使用SPC控制图，能对产品生产流程进行管控，极大提升产品的质量水平。