统计过程控制SPC体系实施指南中的八个步骤有哪些?

关键词:统计过程控制,SPC体系,质量管控

导语:如今SPC应用广泛,我们从各种媒介了解到,许多企业对于统计过程控制SPC体系实施指南有强烈的了解需求。


统计过程控制SPC体系实施指南
图示:统计过程控制SPC体系实施指南


要实施统计过程控制,我们需要对流程的输出进行检测和判断,利用图形和统计的方法来预测分析流程的输出是否能满足客户的要求。统计过程控制SPC体系实施指南可以指导企业正确的进行质量管控,而运作中的八个步骤至关重要。那么,统计过程控制SPC体系实施指南中的八个步骤有哪些?下面将做详细介绍:

一、识别关键过程:一个产品品质的形成需要许多过程(工序),其中有一些过程对产品品质好坏起至关重要的作用,这样的过程称为关键过程,SPC控制图应首先用于关键过程,而不是所有的工序。因此,实施SPC,首先是识别出关键过程。然后,对关键过程进行分析研究,识别出过程的结构(输入、输出、资源、活动等)。

二、确定过程关键变量(特性):对关键过程进行分析(可采用因果图、排列图等)找出对产品质量影响最大的变量(特性)。

三、制定过程控制计划和规格标准:这一步往往是最困难和费时,可采用一些实验方法参考有关标准。

四、过程数据的收集、整理

五、过程受控状态初始分析:采用分析用控制图分析过程是否受控和稳定,如果发现不受控或有变差的特殊原因,应采取措施。注意:此时过程的分布中心(X)和均差σ、控制图界限可能都未知。

六、过程能力分析:只有过程是受控、稳定的,才有必要分析过程能力,当发现过程能力不足时,应采取措施。

七、控制图监控析:只有当过程是受控、稳定的,过程能力足够才能采用监控用控制图,进入SPC实施阶段。

八、监控、诊断、改进:在监控过程中,当发现有异常时,应及时分析原因,采取措施,使过程恢复正常。对于受控和稳定的过程,也要不断改进,减小变差的普通原因,提高质量降低成本。

现在,众多企业纷纷认识到产品质量是企业生存和取得竞争优势的关键所在,从而对质量管理提出了更高的要求。这就需要用先进的、行之有效的质量管理技术来进行质量管理,而统计过程控制SPC体系实施指南中的八个步骤可以快速地帮助企业达成这一目标。

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