【SPC过程统计控制】盈飞无限专家介绍企业使用SPC过程统计控制的意义

关键词：SPC过程统计控制

导语：SPC过程统计控制是应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监控，建立并保持过程处于可接受的并且稳定的水平，从而保证产品与服务符合规定的要求的一种质量管理技术。

在产品生产加工的过程中，产品的尺寸等规格会由于某些原因发生一定的波动，这种波动对产品的质量影响很多，但是完全可以通过采取措施来避免和消除这种波动所造成的影响，这种措施就是SPC过程统计控制，下面盈飞无限专家将以SanDisk公司使用SPC过程统计控制所产生的意义为例和你分享。

SanDisk作为国际认可的非易失性内存技术权威机构，成立20余年来，已发展成为全球规模最大的创新闪存数据存储产品供应商之一。SanDisk的生产状况复杂，不仅生产规模大、生产设备繁多，而且产能高、制程短。这就让质量工程师们面临着巨大的挑战。在充分了解SanDisk的生产现状和特殊需求后，盈飞无限为SanDisk提供了整体的实时SPC过程统计控制解决方案，包括盈飞无限SPC过程统计控制分析系统、数据采集系统、实时监控数据库的报警系统以及能实时展示SPC过程统计控制应用状况的图表查看系统。

通过应用盈飞无限数据采集系统DMS与DCS工具，原来分散于不同测量系统中的过程参数得到了最有效的整合。庞大的“冰冻”数据被有效盘活，潜藏在数据背后的巨大价值被进一步发掘。通过纵向与横向的数据比较，可以更准确地发现生产问题所在。

另外，盈飞无限实时监控数据库的报警系统让SanDisk质量工程师得到了最大程度的解放。在实施盈飞无限SPC过程统计控制解决方案之前，SanDisk已经拥有了一套基于自己生产特点建立的质量监控体系，但该体系的报警功能处于相对独立状态，很难实现系统彼此间的有效联动。

安装了盈飞无限的报警系统后，由于各系统间实现了无缝兼容，最有效地解决了系统联动问题。当盈飞无限的RAMS与REMS工具发出报警后，系统会自动将信号发给SanDisk的生产控制系统，该系统接到指令后会自动将报警批次产品设为待定状态，同时，SanDisk的质量工程师们也会在第一时间根据SPC分析系统及质量监控器的显示及时判断生产线的状态问题，将防患于未然落到实处。

在盈飞无限SPC过程统计控制解决方案的帮助下，SanDisk进一步实现了生产过程中质量监控信息的实时反馈。通过SPC过程统计控制解决方案与生产管理的有效互动，SanDisk在原本已经优化的流程管理基础上，企业的整体质量管控水平再度实现了新的突破，真正实现了众多企业所希望的生产过程的全流程管控。