搞懂Cpk和Ppk，质量人的必修课

关键词：过程能力指数,Cpk,Ppk,质量管理,盈飞无限

Cpk和Ppk有什么区别？不光新人头疼，老质量人也常在这俩“冤家”面前栽跟头。Cpk和Ppk是质量领域的“左右护法”，都用来评估过程能否稳定产出合格产品。今天咱们用奶茶、蛋糕这些接地气的例子，把这两个指标聊透，保证你再也不会拎不清。

一、Cpk与Ppk：核心区别藏在“稳不稳”里

分清Cpk（过程能力指数）和Ppk（过程性能指数），先记口诀：“C看稳定，P看实际”。它俩都是给过程“打分”的工具，但打分前提和用途完全不同，核心区别就在于评估的过程是否处于“稳定受控状态”。

街角开了五年的“老陈奶茶”，老板按固定流程操作——茶叶5克、煮3分钟，糖20克、珍珠煮15分钟，做出来的奶茶口感误差极小，这就是“稳定受控过程”。街对面新手“小李奶茶铺”则截然不同：今天糖多齁得慌，明天茶苦，后天珍珠粘成团——小李没摸熟流程，操作全凭感觉，这就是“不稳定过程”。Cpk给“老陈奶茶”打分，评估稳定过程的“潜力”——现有操作下能多精准、会不会出残次品，看的是“过程本应有的水平”。Ppk给“小李奶茶铺”打分，不管过程稳不稳，直接看实际结果——这一批奶茶的好坏比例，看的是“过程实际的水平”。

具体来说，两者的核心差异有三点：

1、数据来源不同。算Cpk前需用控制图确认过程稳定，数据得是“同一标准下连续采集的”；算Ppk没这规矩，只要是实际生产数据都能用，哪怕是小李试营业的混乱数据。

2、评估目的不同。Cpk“找潜力”，比如老陈用它判断流程复制到新店后品质能否稳住；Ppk“看现状”，小李用它知道自己当天手艺行不行。

3、数值意义不同。Cpk≥1.33是“合格稳定过程”，产品几乎不出问题；Ppk即便达1.33，若过程不稳定，隔天就可能掉到0.5，毫无参考价值。

二、这三种情况，必须用Cpk

Cpk只服务稳定过程，涉及“量产、标准化、长期保障”时无可替代，以下三种场景直接用Cpk：

1、是量产阶段常规监控。生产线从试产转量产，必须用Cpk评估“稳定精度”。

2、是质量改进效果验证。蛋糕店裱花师傅改了裱花嘴角度后，不能只看当天10个蛋糕（Ppk），得连续观察确认动作稳定后算Cpk。

3、是客户明确要求时。客户常要求供应商提供Cpk≥1.67的报告，因为他们要“长期稳定供货”, Cpk就是“稳定承诺书”。

三、这三种情况，只能选Ppk

Cpk是“稳定过程专属顾问”，Ppk则是“混乱场景应急先锋”。遇到“过程未定型、数据少、突发情况”，别硬套Cpk，Ppk才是正解。

1、是试产/研发阶段初步评估。新产品刚研发，生产线还在调试，只能用Ppk。

2、是过程异常后紧急评估。生产线停电重启、换新手操作时，过程混乱，需用Ppk快速判险。

3、是小批量定制生产。婚礼蛋糕、专属奖杯等定制产品批量小，过程难稳定，Ppk是唯一选择。定制婚礼蛋糕就1个，没法先做10个稳定流程，直接测其尺寸、口感是否达标，本质就是Ppk评估——虽样本量小，但能反映实际结果。

总之，Cpk和Ppk没有“高低之分”，只有“场景之别”。老质量人说“先看稳定，再选指数”，就是先靠控制图判断过程稳不稳：稳定用Cpk挖潜力，不稳定用Ppk看现状，千万别搞反。

作者：盈飞无限高级咨询顾问Frank