做负责任的实时SPC解决方案提供商（上）

《电子质量》：《电子质量》作为中国电子行业质量权威刊物，30年来一直致力于传播先进的质量工程理论；盈飞无限过去20年通过SPC等先进工具帮助企业提升质量管控，您怎么看理论和工具在质量改进中的不同作用？

王金萍：理论与工具都非常重要。二者相互支撑、不可偏废。

对于中国制造业企业而言，我们长时间以来几乎从未缺乏理论，缺乏的往往是如何将理论扎扎实实落地。正确的理论必须应用到生产实践中，才能更好地发挥它的指导意义。而SPC等先进质量管控工具恰恰是质量工程理论向生产实践落地的非常好的应用载体 。

盈飞无限成立22年来，赢得了众多客户的信赖与认可，很重要的原因就在于我们自成立伊始就选择了经得起实践检验的、能够真正发挥价值的正确的SPC理论，并在这一领域打下了坚实的基础，从而将旧有的SPC理论雏形带到了一个新的历史发展阶段。在制造业企业的实际生产中，我们的SPC工具有效做到了将理论与企业的生产实际相融合，因此得以在SPC理论的科学指导下，切实帮助企业发现生产过程中的潜在问题，促进企业生产过程管控水平的提升，从而使SPC工具发挥出越来越大的作用，更好地服务于制造业生产。

《电子质量》：2009年盈飞无限成立20周年时，您曾强调2009年是强化渠道建设和品牌发展最重要的一年，如今两年过去了，盈飞无限都取得了哪些成绩？自2007年进入中国以来，你们为中国客户提供了哪些本土化服务？

王金萍：这两年盈飞无限在品牌打造与企业发展上取得了有目共睹的成绩。“盈飞无限”这四个字已经由大家陌生的舶来品发展成为客户所熟知的专业SPC软件供应商的代名词；同时，在中国我们也获得了一大批优质行业顶级客户的青睐，例如华为、中国重汽、滨州活塞、燕山石化等。伴随着他们的发展，盈飞无限赢得了很好的口碑并不断成长。

我们提供的本土化服务更多地体现在产品应用的本土化上。其中最直接的成果就是将我们的产品从原本仅考虑西文应用环境带入具备中文界面及内核，全面适应中国企业现状，可以深入中国企业的车间现场一线，可以与中国企业生产实际很好结合的行之有效的工具。

       另外，为了更好地服务于本土企业，我们技术团队的本地化程度也越来越高。所有团队成员皆具有很好的本土化制造业企业从业经验，同时要求具备注册质量工程师（CQE）等全球认可的职业资质，从而可以更好地为中国制造业企业提供业界最专业的SPC应用技术支持。

《电子质量》：据我所知，盈飞无限被业内权威调查机构评为全球排名第一的实时SPC解决方案提供商，您认为盈飞无限成功的关键因素是什么？相对于其它品牌，盈飞无限的SPC产品最突出的特点是什么？

王金萍：如果用一个关键词来概括，那么盈飞无限能够获得当前的成绩最关键要素就是“专注”：22年如一日，专注于SPC工具在不同行业制造企业的深度应用及实践。盈飞无限直到今天从来没有偏离过最初的轨道。

从行业实用性上看：盈飞无限的SPC软件解决方案不挑行业、不挑产品，只要企业有生产过程，就可以使用盈飞无限的SPC软件工具进行生产管控。另外从产品的设计上来讲：盈飞无限的产品设计非常灵活和人性化，既具备盒装软件启动快、使用便捷的特征，又具备客户订制型解决方案的无限延展性及广泛适应性。

       盈飞无限的团队从CEO、创始人到应用工程师、技术支持人员，都来自于制造业且全心全意服务于制造业。这决定了我们的产品从诞生之日起就清楚地了解制造业企业需要什么，并且成功突破了传统SPC工具在实践应用中的各种局限性。

总体来说，专注于SPC领域、专注于客户需求，承诺给客户提供最优质的产品和服务，从产品本身到服务品质的执着专注就是我们取得成功的重要因素。

《电子质量》：有种观点认为，企业的信息化发展战略必须与办公自动化、生产自动化和质量管理自动化三个发展阶段相匹配，目前多数中国企业尚未达到管理自动化阶段，您认为此阶段是否适合使用SPC工具？在提升质量管理方面，您对这些企业有哪些建议？

王金萍：首先，SPC工具的应用已经有90多年的历史了。如果说自动化是质量管理或者SPC应用的先决条件，那么也许就不会出现日本的戴明质量奖。在那个年代， 没有自动化、信息化这样的技术平台，SPC工具仍然可以帮助企业实现质量改进，找到改进的空间与机会，实现产品品质的提升。所以，不能说企业的自动化水平是SPC应用的先决条件；企业的自动化和信息化与企业质量管理的自动化之间也完全没有必然的先后或因果逻辑关系。自动化的质量管理工具（例如：经典的SPC工具）的确是计算机出现后的产物，其价值和优势就在于效率更高、发现问题隐患和化解质量风险的过程更短，因此每分每秒都在为企业“生产”利润。同时，不再要求管理或技术人员自己去计算复杂的过程能力参数等，节省大量宝贵时间和人力。

盈飞无限的产品可以服务于不同发展阶段、不同信息化水平、不同自动化程度的企业。我们可以针对企业的不同需求提供相应的解决方案来帮助企业进行改进。

企业永远不应该等到所有条件都成熟了再来进行生产过程改进。因为所有的改进都可以从一点一滴开始。面对纷繁复杂的制造过程，最重要的是迅速找到异常的、不可靠的因素，切实回归到“人机料法环测”等基本环节上来，从每一个细节入手，提高产品的品质与可靠性。