SPC控制图选用原则

SPC控制图选用原则是在帮助评估一个过程是否已达到、或继续保持在具有适当规定水平的统计控制状态，通过保持连续的产品质量记录，获得并保持对重要产品或服务的特性的控制与高度一致性前的评判依据。因此，SPC控制图选用原则在企业质量管理控制中发挥了十分重要的作用。

SPC控制图选用原则的具体内容如下：

1．X-R控制图

用于控制对象为长度、重量、强度、纯度、时间、收率和生产量等计量值的场合。X控制图主要用于观察正态分布的均值的变化，R控制图主要用于观察正态分布分散或变异情况的变化，而X-R控制图则将二者联合运用，用于观察正态分布的变化。 

2．X-s控制图

与X-R图相似，只是用标准差（s）图代替极差（R）图而已。 

3．Me-R控制图

与X-R图也很相似，只是用中位数（Me）图代替均值（X）。 

4．X-Rs控制图

多用于对每一个产品都进行检验，采用自动化检查和测量的场合。 

5．p控制图

用于控制对象为不合格品率或合格品率等计数质量指标的场合，使用p图时应选择重要的检查项目作为判断不合格品的依据；它用于控制不合格品率、交货延迟率、缺勤率、差错率等。 

6．np控制图

用于控制对象为不合格品数的场合。设n为样本，p为不合格品率，则np为不合格品数。 

7．c控制图

用于控制一部机器，一个部件，一定长度，一定面积或任何一定的单位中所出现的不合格数目，如焊接不良数、误记数、错误数、疵点、故障次数。 

8．u控制图

当上述一定的单位，即n保持不变时可以应用c控制图，而当n有变化时，则应换算为平均每项单位的不合格数后再使用u控制图。

质量管理人员应根据各个图的特点和要求，结合企业自身的情况来判断选择具体使用的类型。