连载：SPC软件应用十大误区 | 缺支持与管理层的冷漠

关键词：SPC,SPC软件

导语：您真的了解SPC吗？你确定会用SPC软件吗？在SPC项目实施过程中，这些陷阱你一定遇到过。
 

我：好。咱们简单总结一下到目前为止讨论过的统计过程控制（SPC）应用中应该避免的10大谬误中的八项：培训所有人、什么都作图、控制图与生产脱节、“挤兑”SPC协调员、应用SPC就因为它“是个好东西”、将SPC仅仅当作数据采集工具，不提供或只提供很少的基础设施/支持、生产凌驾于质量之上。还有两点，咱们接着谈。

你：准备好了。咱们继续吧。第2条和第1条。

我：很好！但是请记住（抱歉，我再次声明），请按照专家们在相关书籍中提到的正确步骤操作，同时规避我在此列出的误区。

那么，咱们现在完成应用SPC应避免的十大错误的全部清单。来，第2项和第1项。

2.做SPC缺少生产部门支持

SPC是用来提高产品及过程质量的。从本质上说，它是操作工应用的一个生产工具，目的是服务于生产。是的，工程师、经理、质保人员、六西格玛专家等人群都可以从SPC中受益。但是说到底，SPC还是用于生产的工具；我所见过的实施最成功的SPC项目，都是由生产主导，而不是质保部门或其他支持部门主导。最成功的SPC实施都是由生产部门策划、主导并提供支持的。

SPC怎么会在一个部门手中失败，而同一家公司、同一家工厂、同一批员工，换由另一个部门主导的时候却能成功呢？原因通常不外乎：政治力量。诸如质量保证部（QA）、人力资源部、工程部这样的部门，成立的初衷就是支持生产——因此，他们的定位就是支持部门。然而，工厂存在的根本目的就是生产东西。无论对错，很多公司都将支持部门放在相对不重要的位置。残酷的现实是，一旦预算吃紧，如果QA与生产部门面临资源竞争，那么后者通常都会获得资源而前者的利益被牺牲，而不是相反。为什么会这样？因为首先得具备生产东西的能力，才谈得上支持生产。生产是首要任务，也因此，生产部门得以享受有限的“政治”权力。

保证SPC系统持续成功的重要底线是：公司必须保证SPC系统由生产部门发起并主导。否则，SPC系统注定只能被放在可有可无的次要地位。

1.管理层漠不关心

这一点是SPC误区当中最严重的一个，也是SPC系统的头号杀手。要打击团队做SPC的热情，最简单的办法就是管理层的漠视。如果管理层对SPC漠不关心，那么系统会很快死掉，死得很难看。

这里有一个最好的例子，一家小型制药包装工厂。原来的工厂经理启动了SPC系统，由设备操作员来操作和支持，设备操作员接受了各种交叉技能培训，然后他们再培训其他操作员。由于是操作员在应用，大家对这套SPC系统的接受度很高。实际上，所有人都对系统给与支持。在系统的帮助下，生产绩效显著改善。

然后，原来的工厂经理调离了。他的位置上来了一位迥然不同的工厂经理Joe。Joe基本上不关心SPC。在他眼里，还有好多更重要的事情，SPC基本上是浪费时间。我参加了他入职后第一周的管理层会议。一名操作员非常激动的给老板做过程改进的汇报，并且分享当周应用SPC了解到的有价值的信息。操作员认真讲述的过程中，我顺便观察Joe的反应。他打着呵欠，用小刀清理着他的指甲。我知道，完了。他的动作已经给每个人发出了清晰的信号：“我烦了，我不感兴趣。”

值得称道的是，操作员坚持每周汇报SPC。可是没过多久，Joe开始主导会议议程，将SPC汇报推到会议末尾。Joe常常拖延会议时间，并且在SPC汇报之前宣布“会议时间到”，干脆堵住了操作员的嘴。不用说，SPC项目死了，很快就悄无声息地死了。没有一句悼词。Joe甚至从来没有下达“终止”SPC活动的指令。他只是通过自己漠不关心的态度，用他认为“更重要”的会议议题，让整个工厂的SPC努力付之流水。

面对这样的局面，有什么对策吗？我所经历的几个非常成功的SPC项目，无一例外的，都是工厂经理把自己先变成统计专家，并且亲自主导推动SPC系统。这些工厂经理都要求团队每天开评审会，会上总结前一天的控制图、遇到的问题、出现过的报警，并查看相关过程能力指标。有一位工厂经理甚至亲自督查SPC现场的实施应用。他利用每天晨会的SPC数据，将整个工厂的工艺、问题解决及支持工作都聚焦到了一起。正如大家意料之中的，在很短的时间内，工厂在产品及过程质量改进中，取得了巨大进步。这家工厂的经历与之前管理层漠不关心的案例形成鲜明对比。通过整个工厂范围内强有力的SPC应用，以及适时的支持，每家工厂得以在几年内节省数百万美元的成本，同时扩大了客户群，提高了生产效率及利润率。

结束语

非常感谢你参与讨论应用SPC 的10大谬误。SPC是一个非常好的工具，用于过程改善、降低成本，同时将团队的关注点聚焦到过程改进工作上来。然而，无论是具体的支持，还是管理层面，或者仅仅是日常工作当中一个小小细节的忽略，导致SPC系统受阻的因素的确不少。我只是指出了我所见过的SPC应用最常见的错误，以及由此导致的恶劣后果。能够争取到预算资源本身不容易，希望在SPC应用过程中，企业能有效避开这10大误区，保护团队做SPC的积极性，从而打造成功的质量体系。下次再见！

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作者：Doug Fair

盈飞无限国际 COO

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