乳制品生产过程中五项关键控制点是什么

关键词:HACCP

酸奶是我们平时经常食用的零食饮品,酸甜可口同时又具有营养健康的功效。你知道酸奶是怎样生产而成的吗?在酸奶的生产工艺中有有哪些关键控制点?今天我们就应用国际通用的HACCP系统分析酸奶生产过程中的关键控制点。

酸奶是以牛乳为主要原料,经乳酸菌发酵作用生产而成,因为牛奶营养丰富,是微生物生长繁殖的良好培养基,这就需要工作人员去控制酸奶的质量稳定性。HACCP系统的应用重点在于预防微生物的污染,寻找微生物源一般可以从以下几条途径寻找:原料、工艺卫生、设备处理能力、执行工艺规程的严肃性等。现就按这几条途径进行危害分析(HA)和确定关键控制点(CCP)。

1、 原料奶

原料奶是生产的第一要素,只有优质原料做保证,配以先进的加工工艺及设备,才能确保高质量的产品。按照GB5408-85,用于制造酸奶的生产鲜牛奶含菌量应≤5*10000个/ml,经灭菌消毒后细菌总数应≤3*10000个/ml。由表1和表2可知,不同批次原料奶的细菌数量差别很大,第2、4、5批中所含细菌量大大超标,致使杀菌后残留量也较多,从而影响了成品的质量,确定该处为CCP。应采取的控制措施有:加强卫生宣传和管理,保持牛体、乳房、空气、挤奶工具、挤奶员的清洁卫生,制定原料奶收购质量优价政策,鼓励奶农购买高质量的洗涤剂、清洗设备;加强运动过程中的控制,挤奶结束后,快速冷却至4℃以下并采用双层保温灌,及时运输;双重检验,严格把关,禁止劣质牛奶进入车间;引进先进的检测仪器,快速检测抗生素残留及挤奶的冰点——判断是否加水等。

2、 蔗糖和发酵剂

蔗糖和发酵剂是酸奶生产中必不可少的添加剂。由表1、2可知,加糖后细菌总数有所上升,但在某乳品厂生产过程中,白糖的加入不合理,且呈敞口放置,将大量细菌直接带入成品中,降低了产品质量。建议按照常规流程,且选用符合GB317-84要求的白砂糖即可。该处不是CCP。

发酵剂的品质好坏直接影响酸奶质量。经测定,酸奶混合菌种的细菌总数达到了1.4*10000000个/ml,可能是因为保存时间过长,使用次数过多而受到了严重污染,导致产品质量不合格。确定该处是CCP。应采取的措施有:若为混合菌种,应保持保加利亚乳杆菌与嗜热链球菌比例为1:1;不用时置于低温(4℃以下)保存;发现有污染时,应对菌种进行分离纯化,提高其纯度,每9天传代一次,可反复使用;注意卫生操作条件的严密,接种室内要保证定时用紫外线杀菌等。

3、 工艺卫生

在工厂实地考察,发现该厂设备简陋,工作人员的操作不够严格,由表2可知,成品中含菌总数分别为2.7*10000000个/ml,5.8*10000000个/ml,远远超过了3.0*10000个/ml,所以,工艺卫生的好坏与酸奶的质量有显著的相关性,包括洗瓶、杀菌处理、灌装等环节。其中杀菌起到至关重要的作用,不仅可杀灭原料乳中的大部分微生物,还可纯化奶中对发酵菌有抑制作用的天然抑制剂,使乳清蛋白变性,从而有利于发酵菌的生产。确定该处为CCP。应采取的措施有:保证杀菌时间和温度,选择最佳方式,既要保证牛奶的营养价值和风味,又要杀菌彻底;建议采用热灌装,以排除瓶内空气和杀死部分杂菌;灌装前,奶瓶应清洗干净后灭菌;定期对操作人员进行体检,防止病菌带入;操作人员要养成良好的个人卫生习惯,进入车间以前将手洗净消毒,必须穿戴干净的工作服和工作帽。

4、生产设备

酸奶的生产设备包括水处理设备、灌装设备等,其中有许多管道,由于不易清洗,长期使用后,往往会形成一层污垢,助长了细菌的生产和繁殖,对产品极其不利,确定该处是CCP。采取的控制措施关键是清洗,一般每天下班后即可清洗,各种奶罐、奶瓶使用后应用清水洗净,不得残留奶垢及其它污物,生产设备及管道采用CIP清洗,管道的安装必须合理,不要有死角等。

5、环境因素

乳品厂的生产车间经常用水清洗,空气湿度较大,适宜大多数细菌和真菌的生长。环境因素包括空气、地面、墙壁等,空气甚至直接与牛奶接触,另外,室内蚊蝇、昆虫也是微生物的主要来源之一。从表1、2比较可知,工厂与实验室的产品的总体水平差异较大。所以,环境因素为CCP。主要控制措施有:酸奶车间的空气要定期消毒,如采用紫外线或化学喷雾剂等消毒,或采用HEPA过滤器对空气进行过滤除菌;选用高效防霉涂料粉刷墙壁;地面应保持清洁、干爽;定期有效的消毒加工设备。

6、执行工艺规程的严肃性

由于一些乳品厂的生产工序与常规工序有所不同,将白糖中的菌直接带入成品中,影响了产品的质量,还有的甚至掺假,严重损害了消费者利益。卫生质监部门应加强卫生监察力度,同时加强对企业和 工作人员的宣传教育,严格按规程执行,可以 避免这些现象的发生,该处不是CCP。

以上就是酸奶HACCP的选定及控制措施,这些关键控制点是:原料奶、发酵剂、生产设备、工艺卫生、环境因素。HACCP系统在酸奶制造过程中的应用将有效地防止微生物的污染,提高酸奶成品的安全性。

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